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1.高剛性鑄件體
底座、立柱、橫梁、工作臺、滑座、機頭等各重要鑄件體均采用高級鑄鐵，經(jīng)由有限元素分析計算，設計出堅穩(wěn)的床臺結構，達到剛性倍增與質(zhì)量的工程需求，每件均經(jīng)過內(nèi)應力消除處理，確保長久不變形，并具極佳的抗彎及抗扭應力，更能確保各鑄件體的穩(wěn)定性。
2.橫梁及機頭鑄件體，采雙層璧設計，具極佳的高剛性、抗彎及抗扭應力，除確保各鑄件體的穩(wěn)定性外，相對可提高研削效率與研削精度。
3.前后、上下軸采高精密超荷重線性滑軌，前后與上下軸使用高精密超荷重線性滑軌，其高負荷、低磨耗，能確保最小移動量，并確保長期使用之精度。
4.前后、上下軸采精密滾珠導螺桿，搭配機密齒輪箱傳動設計，高傳動效率與高傳動精度。
5.主軸及主軸馬達
法蘭式主軸采用超精密級之斜角滾珠軸承結構設計，使主軸具有超高之研削剛性及研削精度，配合經(jīng)動平橫制程之V3級主軸馬達及雙層璧橫梁與機頭鑄件體，具極佳的高剛性、抗彎及抗扭應力，同時亦適合重研削加工。
6.油壓系統(tǒng)
雙缸驅(qū)動式，配合比率油壓系統(tǒng)之設計，使工作臺具5-25m/min多段可調(diào)之速度，適合多種用途之加工；緩沖之設計，在確保行程安全及震動的減少；透過精密之設計，選用日本制高質(zhì)量油封，確保滑動順暢及使用壽命。
7.油冷卻機裝置
油壓系統(tǒng)經(jīng)由恒溫油冷卻機達到冷卻效果，避免鑄件熱變形，確保機臺之精度。
8.橫磨頭自動補償伺服砂輪修整器
配備橫磨頭自動補償伺服砂輪修整器，砂輪修整時可于操作面板上操控，除能顯現(xiàn)出他的方便、安全與靈活性外亦具高效率與高精度之性能。
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產(chǎn)品咨詢
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項目 |
單位 |
參數(shù) |
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精度 |
精度高 |
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工作臺尺寸(WXL) |
平方毫米 |
5000×(6000 - 20000) |
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t形槽 |
t形槽數(shù) |
毫米 |
5 |
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t形槽間距 |
毫米 |
900 |
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t形槽寬度 |
毫米 |
28 |
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主軸到工作臺距離 |
毫米 |
200 - 1500 |
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軸數(shù) |
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BT50 |
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主軸旋轉(zhuǎn)速度 |
r /分鐘 |
10 - 3000 |
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主軸轉(zhuǎn)矩 |
納米 |
220 |
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各項行程 |
經(jīng)度(X) |
毫米 |
6000 - 20000 |
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橫向(Y) |
毫米 |
4400 |
|||
|
垂直(Z) |
毫米 |
1300 |
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進給速度 |
經(jīng)度(X) |
毫米/分鐘 |
10 - 20000 |
||
|
橫向(Y) |
毫米/分鐘 |
10 - 4500 |
|||
|
垂直(Z) |
毫米/分鐘 |
10 - 3000 |
|||
|
快速進給速度 |
經(jīng)度(X) |
毫米/分鐘 |
20000 |
||
|
橫向(Y) |
毫米/分鐘 |
5500 |
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|
垂直(Z) |
毫米/分鐘 |
3500 |
|||
|
主軸伺服功率 |
千瓦 |
22 x2 |
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|
進給伺服功率 |
經(jīng)度(X) |
納米 |
28.4 x2 |
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橫向(Y) |
納米 |
18.6 x2 |
|||
|
垂直(Z) |
納米 |
28.4 x2 |
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定位精度 |
毫米 |
0.02/1000 |
0.01/1000 |
||
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重復定位精度 |
毫米 |
0.02 |
0.01 |
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工作臺最大承受重量 |
T |
8 |
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凈重 |
T |
120 - 210 |
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