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一文搞懂?dāng)?shù)控電火花加工常見(jiàn)問(wèn)題的解決辦法!
時(shí)間:2017/12/02文章來(lái)源:山一數(shù)控分享到:
在工作中,電火花加工經(jīng)常會(huì)遇到一些常見(jiàn)問(wèn)題,那么如何解決呢?看完本文相信您就都懂了!
 

 
1. 加工效率低
 
1)起始放電加工效率低-----電極尺寸縮放量(火花位)要大,自動(dòng)編程才能選出更大電流的條件號(hào)。型腔要盡可能進(jìn)行預(yù)銑加工。
 
2)程序中間的放電加工段效率低-----各段條件之間的余量過(guò)多,可以適當(dāng)減少各段之間的加工余量。
 
3)程序最后的精細(xì)放電加工段效率低-----使用定時(shí)加工功能來(lái)有效控制精加工時(shí)間(需要設(shè)定加工時(shí)間)。
 
4)面積輸入過(guò)小-----系統(tǒng)以面積作為限制門檻,即使電極尺寸縮放量再大,由于面積太小,也不會(huì)產(chǎn)生大的放電條件。此類情況,可以適當(dāng)人為增大輸入的面積值。
 
5)應(yīng)用類型選擇不正確-----比如實(shí)際是大型腔的加工而選擇了“微細(xì)”應(yīng)用類型。
 
6)加工優(yōu)先權(quán)-----選擇低損耗優(yōu)先權(quán)則效率低,選擇高效率優(yōu)先權(quán)則速度快,損耗偏大。
 
7)放電、抬刀組合不合理-----根據(jù)加工狀態(tài),調(diào)整抬刀高度、放電時(shí)間與之匹配。
 
8)優(yōu)化參數(shù)-----減少脈沖間隙P,加大伺服基準(zhǔn)COMP。
 
9)改進(jìn)工藝-----使用石墨電極,大幅度提升整體生產(chǎn)效率。
 
2. 電極損耗大
 
1)使用參數(shù)不當(dāng)-----應(yīng)使用優(yōu)先權(quán)為低損耗的加工參數(shù)。小電極可選用微細(xì)加工應(yīng)用類型。
 
2)放電條件號(hào)太強(qiáng)-----對(duì)于尖小電極,不能使用大電流加工。
 
3)放電能量太小,加工效率低下導(dǎo)致電極長(zhǎng)時(shí)間的放電而損耗-----如果電極損耗大的同時(shí)伴隨加工速度太慢的情況,請(qǐng)?zhí)岣呒庸ば省?/span>
 
4)電極材料不好-----使用純度高的紫銅,或者使用損耗更低的洛銅甚至是銅鎢合金作為電極材料。
 
5)脈沖寬度太小-----加大條件號(hào)中的脈沖寬度T,可以顯著降低電極損耗。
 
6)脈沖波形-----使用低損耗,帶有斜度的放電波形模式。
 
3. 分中不準(zhǔn)確,位置偏差
 
1)使用傳統(tǒng)的“電極碰工件進(jìn)行分中”的方法,由于分中屬于面接觸,電極與工件之間存在的諸多因素都會(huì)影響分中精度-----推薦使用“基準(zhǔn)球點(diǎn)對(duì)點(diǎn)進(jìn)行分中”的定位方法。在工作臺(tái)上固定一個(gè)基準(zhǔn)球作為參照,加工前在主軸頭上裝夾一個(gè)基準(zhǔn)球,對(duì)工件進(jìn)行分中,然后再對(duì)工作臺(tái)上的基準(zhǔn)球分中,這樣就得到一個(gè)距離關(guān)系,之后所有的電極都對(duì)基準(zhǔn)球進(jìn)行分中。
 
2)電極與工件基準(zhǔn)面精度差,有雜物----保證電極與工件基準(zhǔn)面的精度,并擦拭干凈。
 
3)感知速度不要太快。
 
4)使用精密的裝夾定位系統(tǒng)System 3R。
 
4. 加工表面不均勻
 
1)電極材料不好,有雜質(zhì)-----使用純度高的紫銅或者洛銅。
 
2)平動(dòng)方式選擇不當(dāng)-----使用DOWN/ORB平動(dòng),并且精加工段使用定時(shí)加工。
 
3)不合適的火花油,如火花油黏度大-----更換合適的精加工火花油。
 
需要優(yōu)化參數(shù)-----適當(dāng)降低放電時(shí)間TEROS,增大脈沖間隙P,減少伺服基準(zhǔn)COMP。
 
4)不均勻的沖液方式-----精加工不要附加局部沖液。
 
5)亞光表面加工-----難度系數(shù)大,推薦加工至VDI14,更精細(xì)的加工表面對(duì)各方面的條件有苛刻要求。
 
6)優(yōu)先權(quán)-----標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)先權(quán)的表面效果一般優(yōu)于低損耗優(yōu)先權(quán)。
 
5. 鏡面效果不好
 
1)有些工件材料無(wú)法達(dá)到鏡面加工效果,如SKD11、Cr12MoV、DC53(大多數(shù)五金沖壓模具鋼) -----推薦使用鏡面加工鋼材,如SKD61、S136、718HH、NAK80等,或者糾正認(rèn)識(shí)偏差。
 
2)加工面積太大,達(dá)不到均勻的鏡面效果-----面積大于25平方厘米應(yīng)使用混粉加工。
 
3)平動(dòng)方式選擇不當(dāng)-----使用DOWN/ORB平動(dòng),精加工使用定時(shí)加工功能。
 
4)加工面積輸入不準(zhǔn)確-----輸入準(zhǔn)確的加工面積,以便系統(tǒng)自動(dòng)設(shè)定定時(shí)。
 
5)鏡面加工段條件-----根據(jù)加工狀態(tài),調(diào)整抬刀高度、放電時(shí)間、抬刀速度與之匹配,不要使用沖液,液面流動(dòng)要小。
 
6. 加工開(kāi)始階段,放電不穩(wěn)定,頻繁抬刀
 
1)系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)、自適應(yīng)調(diào)整帶來(lái)的影響-----關(guān)閉條件號(hào)中的一些自動(dòng)保護(hù)功能、降低檢測(cè)靈敏度,或者將放電時(shí)間與抬刀高度的控制設(shè)定為根據(jù)用戶的設(shè)置,這樣抬刀呈現(xiàn)為有規(guī)律、可控的狀態(tài)。(不推薦,往往這種不穩(wěn)定是具有保護(hù)作用的)
 
2)優(yōu)化加工參數(shù)-----優(yōu)化放電時(shí)間、抬刀高度、抬刀速度、脈沖間隙、伺服基準(zhǔn)。
 
7. 加工尺寸不合格
 
1)加工后尺寸偏小-----通常情況下,使用自動(dòng)編程加工后的尺寸會(huì)稍偏小,這樣更安全。
 
2)電極尺寸超差-----檢查電極尺寸,這是前提。
 
3)尺寸精度要求極高-----根據(jù)加工情況,預(yù)先加工,實(shí)測(cè)電極尺寸與加工后的尺寸,調(diào)整平動(dòng)半徑。
 
8. 硬質(zhì)合金電火花加工有什么要點(diǎn)
 
1)自動(dòng)編程時(shí)要選用硬質(zhì)合金加工參數(shù)。
 
2)如果對(duì)電極損耗有較高的要求,粗加工可以使用正極性加工來(lái)降低電極損耗(機(jī)床默認(rèn)的參數(shù)都是負(fù)極性的,事實(shí)上,使用負(fù)極性參數(shù)加工的熱影響層薄,模具壽命最好,但損耗較大,需要更換多個(gè)電極。)
 
3)使用銅鎢電極材料,可以大幅度降低電極損耗,減少電極數(shù)目。
 
9. 零件在斜面、曲面處產(chǎn)生過(guò)切
 
平動(dòng)方式選擇不當(dāng)-----使用球形平動(dòng)方式,它在平動(dòng)時(shí)任意平面都是圓形,可避免過(guò)切的產(chǎn)生。只有在對(duì)斜面、曲面有嚴(yán)格要求時(shí)才使用此平動(dòng),通常選用DOWN/ORB平動(dòng),這種過(guò)切的誤差可以忽略。
文章鏈接:中國(guó)機(jī)床商務(wù)網(wǎng) http://www.jc35.com/tech_news/detail/77067.html
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  • 宋經(jīng)理:13705419939
  • 張經(jīng)理:15966602397
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