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車削中心換刀停機時間過長的問題一直延續(xù)至今。上世紀60年代起，在加工中心上就不再使用費時費力的人工換刀。如今加工中心的換刀時間不過數(shù)秒而已。 
換刀時間對機床的利用率有直接影響。對所有機床而言，換刀就意味著停機而不是生產。如今通過縮短換刀時間來提高生產競爭力和投資回報率的潛力仍未被充分利用。 
如今大多數(shù)車削中心都配置有用于旋轉刀具的動力刀塔，其換刀時間直接關系到生產效率。 
刀具快換對各類切削加工都大有裨益，而在臺時成本高的機床尤為顯著。如能將每次換刀的停機時間縮短幾分鐘，甚至完全不用停機，每年就能增加很多額外的產能。 
車削中心通常用于高端行業(yè)小批量加工高技術含量的零件，往往臺時成本非常高。 
對于復雜零件又需要較多的切削工步，必然需要頻繁更換各種不同類型的刀具。 
高技術/大批量的生產對于機床停機非常敏感，生產的停頓代價極其高昂（例如汽車和液壓行業(yè)的某些零部件的生產）。 
如今車削中心的刀塔已有刀座適配的接口界面選項。比較典型的是VDI或方刀桿連接的接口，但如今，這兩種接口很難滿足對于快速更換刀具的需求。

有效應對許多典型車削中心常見的停機時間較長這一問題的新解決方案是采用機床機床適配夾緊單元是以Coromant Capto接口概念為基礎的。這種接口應用已日趨廣泛，成為很多機床的標準或可選接口配置。 
適配夾緊單元。這些夾緊單元適用于目前市場上在售或用戶正在使用的多種機型，具有多種不同聯(lián)接界面和外形結構，這使得它們可以很容易與刀塔匹配，并夾持各種車削和旋轉刀具。如此可以比較容易地優(yōu)化車削中心的刀塔以提升切削性能和穩(wěn)定性，并且最重要的是增加更多的有效切削時間。 
用于刀具快換的機床適配夾緊單元具備多項提升效率的功效。 
這些關注安全性和效率的功效包括：切削刃的位置精度高，消除了大多數(shù)測量切削過程，縮短的刀座凸出長度從而降低干涉撞機風險，預設理想的冷卻液噴射方向和刀具管理等。刀具與刀塔之間的接口（機床接口）本身還為加工提供額外的好處，例如提升穩(wěn)定性、強度和重復定位精度。采用四個螺栓連接夾緊實現(xiàn)良好的穩(wěn)定性，不過更換刀座時間比VDI接口略長。但當配合CoromantCapto進行快速換刀，便能同時享有最佳穩(wěn)定性與刀具快換的理想效果。 
對大多數(shù)歐洲品牌的車削中心而言，Coromant Capto Disc Interface（CDI接口）可以代替現(xiàn)有的VDI接口。CDI接口采用大直徑安裝孔與刀塔匹配，這點很適合動力刀座，因為刀座內的傳動軸承和拉刀機構就可以置于刀塔內部，這也能縮短刀座凸出刀塔部分的長度。無論機床的品牌和型號如何，都能在整個加工車間統(tǒng)一采用相同的夾緊單元。

Coromant Capto Bolt-on Interface（CBI接口）是為亞洲品牌車削中心不同類型的刀塔量身訂制的（不同機床制造商喜歡采用其自己的螺栓連接形式）。至于是否采用動力頭刀座，則取決于空間結構以及是否可以將這些單元置于刀塔內部。 
當因為生產零件的改變而需要更換不同的車刀，或更換磨損的旋轉刀具時，在車削中心上使用刀具快換的好處尤為顯著。 
體現(xiàn)最新的可轉位刀片和刀具技術的全系列帶Coromant Capto接口或由夾套夾持的刀具可實現(xiàn)高效、穩(wěn)定的切削加工。 例如采用減振的Silent Tools刀具，擴展刀具模塊化應用的CoroTurn SL系統(tǒng)，以及Turbo Bar復合刀具概念。 
總結 
在新機床投資方面，“正確的開始，成功的一半”的理念可產生最佳結果：也就是說在加工伊始就選用正確的工具。在購買車削中心的規(guī)劃階段就確定刀塔的機床適配夾緊單元反映了這種概念。這些夾緊單元還可集成到目前正在車間使用的車削中心上，這將帶來額外的產能潛力。事實表明，任何為提升刀具快換所做的額外投資，都能通過機床利用率的提高而獲得更快的總體回報。