一、序言
CNC數(shù)控車床加工已越來越多的應(yīng)用于現(xiàn)代制造業(yè),并發(fā)揮出普通車床無法比擬的優(yōu)勢,CNC數(shù)控車床加工主要有以下幾特點:
1.CNC數(shù)控車床加工傳動鏈短,與普通車床相比主軸驅(qū)動不再是電機 皮帶 齒輪副機構(gòu)變速,而是采用橫向和縱向進給分別由兩臺伺服電機驅(qū)動運動完成,不再使用掛輪、離合器等傳統(tǒng)部件,傳動鏈大大縮短。
2.剛性高,為了與數(shù)控系統(tǒng)的高精度相匹配,CNC數(shù)控車床加工的剛性高,以便適應(yīng)高精度的加工要求。
3.輕拖動,刀架(工作臺)移動采用滾珠絲杠副,摩擦小,移動輕便。絲杠兩端的支承式專用軸承,其壓力角比普通軸承大,在出廠時便選配好;CNC數(shù)控車床加工的潤滑部分采用油霧自動潤滑,這些措施都使得CNC數(shù)控車床加工移動輕便。
二、CNC數(shù)控車床加工特點
1.自動化程度高,可以減輕操作者的體力勞動強度。CNC數(shù)控車床加工過程是按輸入的程序自動完成的,操作者只需起始對刀、裝卸工件、更換刀具,在加工過程中, 主要是觀察和監(jiān)督車床運行。但是,由于數(shù)控車床的技術(shù)含量高,操作者的腦力勞動相應(yīng)提高。
2.CNC數(shù)控車床加工零件精度高、質(zhì)量穩(wěn)定。數(shù)控車床的定位精度和重復(fù)定位精度都很高,較容易保證一批零件尺寸的一致性,只要工藝設(shè)計和程序正確合理,加之精心操作,就可以保證零件獲得較高的加工精度,也便于對CNC數(shù)控車床加工過程實行質(zhì)量控制。
3.CNC數(shù)控車床加工生產(chǎn)效率高。CNC數(shù)控車床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表面,一般只檢測首件,所以可以省區(qū)普通車床加工時的不少中間工序,如劃線、尺寸檢測等,減少了輔助時間,而且由于CNC數(shù)控車床加工出的零件質(zhì)量穩(wěn)定,為后續(xù)工序帶來方便,其綜合效率明顯提高。
4.CNC數(shù)控車床加工便于新產(chǎn)品研制和改型。CNC數(shù)控車床加工一般不需要很多復(fù)雜的工藝裝備,通過編制加工程序就可把形狀復(fù)雜和精度要求較高的零件加工出來,當產(chǎn)品改型,更改設(shè)計時,只要改變程序,而不需要重新設(shè)計工裝。所以,CNC數(shù)控車床加工能大大縮短產(chǎn)品研制周期,為新產(chǎn)品的研制開發(fā)、產(chǎn)品的改進、改型提供了捷徑。
5.CNC數(shù)控車床加工可向更高級的制造系統(tǒng)發(fā)展。CNC數(shù)控車床加工及其加工技術(shù)是計算機輔助制造的基礎(chǔ)。
6.CNC數(shù)控車床加工初始投資較大。這是由于CNC數(shù)控車床加工設(shè)備費用高,首次加工準備周期較長,維修成本高等因素造成。
7.CNC數(shù)控車床加工維修要求高。數(shù)控車床是技術(shù)密集型的機電一體化的典型CNC數(shù)控車床加工產(chǎn)品,需要維修人員既懂機械,又要懂微電子維修方面的知識,同時還要配備較好的維修裝備。
三、適合CNC數(shù)控車床加工的零件
1.CNC數(shù)控車床加工最適合多品種中小批量零件。隨著CNC數(shù)控車床加工制造成本的逐步下降,現(xiàn)在不管是國內(nèi)還是國外,加工大批量零件的情況也已經(jīng)出現(xiàn)。加工很小批量和單件生產(chǎn)時,如能縮短程序的調(diào)試時間和工裝的準備時間也是可以選用的。
2.精度要求高的CNC數(shù)控車床加工零件。有于CNC數(shù)控車床加工的剛性好,制造精度高,對刀精確,能方便的進行尺寸補償,所以能加工尺寸精度要求高的零件。
3.CNC數(shù)控車床加工表面粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情況下,表面粗糙度取決于切削速度和進給速度。普通車床是恒定轉(zhuǎn)速,直徑不同切削速度就不同,像CNC數(shù)控車床加工具有恒線速切削功能,車端面、不同直徑外圓時可以用相同的線速度,保證表面粗糙度值既小且一致。在加工表面粗糙度不同的表面時,粗糙度小的表面選用小的進給速度,粗糙度大的表面選用大些的進給速度,可變性很好,這點在普通車床很難做到。
4.輪廓形狀復(fù)雜的零件。任意平面曲線都可以用直線或圓弧來逼近,CNC數(shù)控車床加工具有圓弧插補功能,可以加工各種復(fù)雜輪廓的零件。
四、CNC數(shù)控車床加工的管理使用
CNC數(shù)控車床加工的使用好壞既需要操作者的精心使用,又必須依靠科學(xué)的管理,完善的管理制度、科學(xué)的生產(chǎn)模式是提高生產(chǎn)效率的有效手段。
1.建立健全完善的管理制度,有效控制、監(jiān)督數(shù)控車床相關(guān)人員的工作,使車床的操作、運行全過程受控。
2.加強技術(shù)人員、技術(shù)工人管理人員的培訓(xùn)。數(shù)控加工的培訓(xùn)是一向長期的工作,是一個不斷提高的過程。通過培訓(xùn)工藝人員可以編制更加簡化的數(shù)控加工工藝、簡化程序、縮短加工時間;技術(shù)工人可以提高操作技能;管理人員可以更加了解數(shù)控設(shè)備的特點、過程控制,以現(xiàn)代生產(chǎn)管理理念實施管理。
3.科學(xué)組織生產(chǎn)。改進停工待料,生產(chǎn)能力不平衡問題,提高CNC數(shù)控車床加工的開工率,合理安排生產(chǎn)節(jié)拍,合理分配生產(chǎn)任務(wù)。利用零件加工的相似性,將待加工零件進行分類,從而在工藝編制、生產(chǎn)計劃及調(diào)度中合理安排,提高設(shè)備生產(chǎn)能力的平衡度??茖W(xué)的生產(chǎn)批次將極大限度的降低車床調(diào)整時間比例、工裝準備時間比例,可提高批量效率。
4.為了發(fā)揮CNC數(shù)控車床加工的價值,操作者必須正確的掌握數(shù)控車床操作原則。按車床操作規(guī)程正確操作車床;按工藝和程序要求加工零件;CNC數(shù)控車床加工前協(xié)調(diào)零件、刀具、壓板等尺寸避免干涉和碰撞;提高技術(shù)素質(zhì),減少裝刀、找正等非加工時間;正確維護保養(yǎng)各種輔具確保精度可靠。
五、結(jié)論
CNC數(shù)控車床加工的應(yīng)用已日益廣泛,如何“管好、用好、維護好”數(shù)控車床已成為亟待解決的重要問題。CNC數(shù)控車床加工的使用不是簡單的使用設(shè)備,是一相繼屬性很強的應(yīng)用工程。只有科學(xué)的管理,充分了解CNC數(shù)控車床加工的特點,協(xié)調(diào)好各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的平衡,才能真正發(fā)揮出它的經(jīng)濟效益。
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