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一、形成加工精度反常毛病的原因  形成加工精度反常毛病的原因隱蔽性強，確診難度比較大，概括出五個主要原因：機床進給單位被改動或改變；機床各個軸的零點偏置反常；軸向的反向空隙反常；電機運轉狀況反常，即電氣及操控部分反常；機械毛病，如絲杠，軸承，軸聯(lián)器等部件。另外加工程序的編制，刀具的挑選及人為因素，也可能導致加工精度反常。 二、數(shù)控機床毛病確診準則  1.先外部后內部數(shù)控機床是集機械，液壓，電氣...

初次生產合格產品時保證質量、一致性以及減少所需時間已經成為生產商最關心的問題。如今，隨著生產周期的縮短，金屬切割操作面臨著沒有足夠的時間來改善生產流程的挑戰(zhàn)。 在理想狀態(tài)下，初次生產的產品是合格的。但是眾多流程變量，如生產工具、固定裝置、機械參數(shù)、機床條件、計算機自動生產策略和認為因素等問題的出現(xiàn)，要實現(xiàn)初次生產制造出成品部件是不大可能的。于是傳感器必須是生產過程中提高效率的裝置之一。   &nb...

傳統(tǒng)光學系統(tǒng)因時代技術所限，結構和元件形狀都較簡單。傳統(tǒng)光學元件加工，其加工精度依賴的是工藝方法，低精度加工機床仍可達到高的光學元件加工精度效果。這類機床通常也被稱為“非確定性”（Nondeterministic）加工機床。采用傳統(tǒng)加工方法的“非確定性”加工機床只適合加工球、平面等簡單形狀和玻璃類硬脆材料的光學元件。 隨著科技的發(fā)展，特別是現(xiàn)代光電子技術、計算技術的發(fā)展，當今的光學應用系統(tǒng)無論光學元件形面的復雜性...

數(shù)控磨床行業(yè)獨特需求，機床生產廠也積極開發(fā)機械部分，對磨床的數(shù)控系統(tǒng)，提出獨特控制要求。主要有： （1）斜軸控制：在軸向傾斜時，也可進行直線和圓弧插補。 （2）主軸擺動：在磨削中經常出現(xiàn)的運行循環(huán)，用外部信號中斷執(zhí)行程序，砂輪切入，砂輪修整等專用準備功能，編制固定循環(huán)程序。其不僅能使用外部測量裝置，還能當連接上一個合適的測量頭時能直接去控制裝置與最終尺寸進行比較。 （3）強化固定磨削方法：根據磨削零件不...